我們在做一件不夠專業的件事情時，經常會問有沒有標準，因為我們需要一參照來避免一些失誤，在清洗電路板方面也是一樣，如果有一個標準來衡量，間接來說也能提高生產效率。  

首先我們看一下IPC清潔度要求總結

標準    殘留物類型    適用范圍    清潔度標準

IPC-6012    離子    所有類別電子的阻焊涂層前的光板    <1.56μg/cm2NaCl當量

IPC-6012    有機物*    所有類別電子的阻焊涂層前的光板    無污染物析出

J-STD-001    所有類型    所有類別電子的阻焊涂層前的光板    足夠保證可焊性

J-STD-001    顆粒    所有電子類別的焊后裝配    不松脫、不揮發、最小電氣間隔

J-STD-001    松香*    1 類電子的焊后裝配2 類電子的焊后裝配3 類電子的焊后裝配    <200μg/cm2<100μg/cm2<40μg/cm2

J-STD-001    離子*    所有電子類別的焊后裝配    <1.56μg/cm2NaCl當量

IPC-A-610    可見殘留物    所有電子類別的焊后裝配    視覺可接受性

可是當要求測試時

  但這些答案提供了必要的事實嗎？不幸的是，很少滿足到打電話的人。事實上，這些答案通常引發更多的問題，比如：“就這個嗎？”；“如果污染物有更多的氯化物怎么辦？”；“免洗工藝中的助焊劑殘留物怎么辦？”；“假設用共形涂層 (conformal coat) 保護裝配會怎么樣？”；或者，“其它的非離子污染物怎么辦？”

  對清潔的討論經常得出這個最終答案：真正的清潔度決定于產品和所希望的最終使用環境。但是怎么決定什么清潔對一個特定的最終使用環境是足夠的呢？通過徹底和嚴格的分析，研究每一個潛在的污染物與最終使用情形，進行長期的可靠性測試。

  文章由凱泰電子整理發布！

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